水泵六大常見故障及解決方法

1.無法啟動首先檢查電源：連接器是否牢固連接，開關(guān)是否緊密連接，保險絲是否燒斷，三相電源是否丟失。如果開路，接觸不良，保險絲燒斷或缺相，應(yīng)及時查明原因并進(jìn)行維修。其次，檢查是否是泵本身的機械故障。常見的原因是：填料過緊或葉輪與泵體之間的雜質(zhì)被阻塞和堵塞，泵軸，軸承和泄漏減少環(huán)生銹，泵軸嚴(yán)重彎曲。排除方法：松開填料并疏通分流箱，打開泵體以清除雜物和鐵銹，卸下泵軸進(jìn)行校正或更換新軸。 2.輔助動力馬達(dá)過熱有四個原因。首先是電源的原因：電壓太高或太低。在某些負(fù)載下，如果電壓波動范圍應(yīng)在額定值的+ 10％到-5％范圍之外，則電動機將過熱，電源的三相電壓不對稱，相間電壓不平衡。超過5％會導(dǎo)致繞組過熱，缺相運行的經(jīng)驗表明，超過85％的農(nóng)用電動機因缺相運行而燃燒，應(yīng)為電動機安裝缺相保護裝置。第二個原因是泵：功率不匹配，馬車太小，電動機長時間過載，導(dǎo)致電動機溫度過高，電動機啟動頻率過高以及配額不足是短期的還是間歇的。應(yīng)限制起動次數(shù)，根據(jù)電動機上的額定值正確選擇熱保護器。第三是電機本身的原因：錯誤的連接，將△形錯誤地連接到Y(jié)形，導(dǎo)致電機溫度迅速升高，定子繞組相間短路，電路短路或局部接地，電機在短時間內(nèi)局部過熱，并在嚴(yán)重的情況下絕緣，燒毀，鼠籠轉(zhuǎn)子出現(xiàn)斷條或缺陷，當(dāng)電機運行1到2個小時時，鐵心溫度迅速升高，通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，檢查風(fēng)扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風(fēng)孔是否堵塞，軸承是否磨損，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子偏心鏜孔使定子和轉(zhuǎn)子的鐵芯相與金屬摩擦，鐵芯的溫度迅速上升。在嚴(yán)重的情況下，電機會冒煙，線圈燒毀。第四是工作環(huán)境的原因：電動機繞組潮濕或灰塵，油等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。電機的絕緣電阻應(yīng)進(jìn)行測量，清潔和干燥，環(huán)境溫度過高。當(dāng)環(huán)境溫度超過35°C時，進(jìn)氣溫度會很高，這會導(dǎo)致電機溫度過高。嘗試改善其工作環(huán)境。如棚子遮光。注意：如果由于電氣原因?qū)е鹿收?，?yīng)修理獲得專業(yè)資格證書的電工。一無所知的人不應(yīng)盲目修理，以免發(fā)生人身傷害事故。 3.泵發(fā)熱原因：軸承損壞，滾動軸承或支架蓋間隙太小，泵軸彎曲或兩個軸不同心，膠帶太緊，缺油或油質(zhì)差，葉輪上的平衡孔被阻塞時，葉輪失去平衡，一側(cè)的推力增加。補救措施：更換軸承，拆下后蓋，在支架和軸承座之間安裝墊圈，檢查泵軸或調(diào)節(jié)兩個軸的同心度，適當(dāng)松開膠帶的松緊度，填充干凈的黃油，并黃油占據(jù)軸承內(nèi)部空間的60％，清除平衡孔中的堵塞物。 4.流量不足的原因是：動力速度不匹配或皮帶打滑，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速低，軸流泵葉片的安裝角度太小，揚程不足，管道過長或管道彎曲成直角，吸力過高，底部閥門，管道和葉輪被部分堵塞或葉輪丟失，漏水出口管道的年齡嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油污，調(diào)整皮帶松緊度，調(diào)整葉片角度，減少泵的安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度，密封泵的泄漏，并擰緊填料，清除堵塞物更換葉輪，更換泄漏減少環(huán)以阻止泄漏。 5.不能吸水原因是泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)氣管中有氣體積聚，或者底閥未關(guān)緊，填充和吸水不滿意，真空泵填料嚴(yán)重泄漏，并且閘閥或活門未關(guān)緊。解決辦法：首先將水往上壓，然后向泵體內(nèi)注水，然后再啟動。同時檢查止回閥是否擰緊，管路和接頭處是否漏氣。如果發(fā)現(xiàn)漏氣，請在拆卸后在接頭上涂上油脂或油漆，并擰緊螺釘。檢查泵軸的油封環(huán)，如果已磨損，請更換新的。水或空氣從管道泄漏。安裝過程中可能未擰緊螺母。如果泄漏不嚴(yán)重，請在空氣或水泄漏的地方涂水泥，或使用摻有瀝青油的水泥漿。對于臨時維修，請使用一些濕的泥漿或軟肥皂。如果接頭處漏水，則可以使用扳手?jǐn)Q緊螺母。如果漏水嚴(yán)重，則必須重新組裝并更換破裂的管道，放低水頭，將泵噴嘴壓入水中0.5m。6.振動振動的原因有很多：電轉(zhuǎn)子失衡，轉(zhuǎn)子耦合不良。聯(lián)軸器，軸承的磨損和彎曲，旋轉(zhuǎn)部件的松動和斷裂，可以進(jìn)行調(diào)整，修理，加固，調(diào)直和更換。以上情況是導(dǎo)致泵故障的常見原因，并非全部。在實踐中，要進(jìn)行故障處理，由于實際分析，應(yīng)遵循“從外至內(nèi)，從內(nèi)至里”的原則，不要盲目操作。